1、研磨后的清洗

　　研磨是光学玻璃生产中决议其加工功率和外表质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的首要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。依据镜片的原料及研磨精度不同，挑选不同型号的研磨粉。在研磨过程中运用的沥青是起保护效果的，以避免抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种： 一种首要运用有机溶剂清洗剂，另一种首要运用半水基清洗剂。

　　2、镀膜前清洗

　　镀膜前清洗的首要污染物是求芯油（也称磨边油，求芯也称定芯、取芯，指为了得到规则的半径及芯精度而选用的工序）、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求为严厉，因而清洗剂的挑选是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗才能的一起，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。

　　频率

　　超声波清洗机作业频率很低（在人的听觉范围内）就会发生噪音。当频率低于20kHz时，作业噪音不只变得很大，而且可能超出工作与保健法或其它法令所规则的噪音的限度。在需要高功率去除尘垢而不必考虑工件外表损害的运用中，一般挑选从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度材料的工件。

　　低频一般被用于清洗较小、较精细的零件，或铲除细小颗粒。高频还被用于被工件外表不允许损害的运用。运用高频可从几个方面改进清洗功能。随着频率的添加，空化泡的数量呈线形添加，然后发生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。如果功率保持不变，空化泡变小，其释放的能量相应减少，这样有效地减小了对工件外表的损害。高频的另一个优势在于减小了粘滞边界层

　　空化效果

　　空化效果就是超声波以每秒两万次以上的紧缩力和减压力交互性的高频改换方法向液体进行透射。在减压力效果时，液体中发生真空核群泡的现象，在紧缩力效果时，真空核群泡受压力压碎时发生强壮的冲击力，由此剥离被清洗物外表的尘垢，然后达到精细洗净目的

　　直进流

　　超声波在液体中沿声的传达方向发生活动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振荡面发生活动，流速约为10cm/s。经过此直进流使被清洗物外表的微油尘垢被搅拌，尘垢外表的清洗液也发生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加速，对污物的搬运起着很大的效果。

　　加速度

　　液体粒子推动发生的加速度。关于频率较高的超声波清洗机，空化效果就很不明显了，这时的清洗首要靠液体粒子超声效果下的加速度撞击粒子对污物进行超精细清洗。

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